Caracterização tecnológica de resíduos de oficinas de artesanato de pedra sabão da região de Ouro Preto.

Abstract

Na região de Santa Rita de Ouro Preto, distrito da cidade de Ouro Preto-MG, existem diversas oficinas de artesanato em pedra-sabão que através da utilização de tornos de madeira fabricam panelas e diversos objetos de adorno. O processo de fabricação desses objetos resulta na produção de uma grande quantidade de finos que, normalmente, são depositados próximo às oficinas sem nenhuma forma de controle. Este projeto se propôs em efetuar a caracterização tecnológica destes resíduos, bem como ensaios de purificação visando o aproveitamento econômico dos mesmos. A determinação da distribuição granulométrica dos resíduos foram efetuadas por peneiramento a úmido e análise em granulômetro a laser, para a fração granulométrica abaixo de 37 μm. Verificou-se que o d80 das amostras ensaiadas variou entre 550 a 1575μm. Na caracterização mineralógica dos finos utilizou-se a difração de raios X pelo método do pó total. As principais fases cristalinas identificadas foram: talco, tremolita, nimita, ilmenita, dolomita, magnetita, magnesita e quartzo na amostra proveniente de Cachoeira do Brumado. Já as amostras da região de Santa Rita de Ouro Preto, além do talco e da nimita, também foram detectados os minerais caolinita e clorita-serpentina. As análises químicas por ICP-OES detectaram a presença de elevados teores de impurezas tais como Fe2O3 e Al2O3 nas amostras analisadas impossibilitam o uso dos resíduos de pedra sabão, sem prévia purificação, para destinações industriais mais nobres. Com base nas análises dos dados, pode-se deduzir a presença de: calcopirita, rodocrosita e arsenopirita. O resíduo de pedra-sabão (amostra global) e fração granulométrica abaixo de 74μm possuem especificações químicas para serem usados na fabricação de inseticidas, têxteis, fertilizantes e rações (veículo). O potencial zeta do talco puro apresentou o PZC em um pH de 2,3. Com relação aos métodos de purificação, utilizaram-se as técnicas de separação magnética de alta intensidade, mesa vibratória, flotação e alvejamento químico. Utilizaram-se ferramentas estatísticas do software MINITAB a fim de se analisar variáveis que possam apresentar influências significativas nesses processos. Dentre esses, os processos de flotação utilizando querosene (coletor), metassilicato de sódio (depressor) e MIBC (espumante) e alvejamento com HCl apresentaram os melhores valores de alvura, gerando concentrados de 71,81% (ISO) e 86,5% (ISO) respectivamente e adequando também estes produtos às especificações para tintas (espalhador), papel (carga), de plásticos (carga e reforço) e plásticos antiaderentes.