DEMIN - Departamento de Engenharia de Minas
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Item Incorporation of residues from the minero-metallurgical industry in the production of clay-lime brick.(2015) Ferreira, Welington Luiz; Reis, Érica Linhares; Lima, Rosa Malena FernandesIndustrial processes such as the extraction and processing of building and dimension stone and the manufacturing of ferroalloys generate large amounts of waste, which can cause environmental damage. Therefore, the development of new techniques for recycling and reusing industrial waste would be useful for minimizing the environmental impacts of these activities. This paper presents the incorporation of soapstone powder and FeeSieMn slag in clayelime brick as a partial substitution for agglomerate (lime) because these residues meet the standard specification for the chemical composition of a pozzolanic material. The results show that brick samples where 25% lime is substituted by waste residues achieved a compressive strength above 2.0 MPa, which is within the standard specification, after 28 days of curing (soapstone powder) or 60 days of curing (soapstone powder and FeeSieMn slag). These materials were classified as class II, non-inert residues.Item Adição de resíduos do setor mínero-metalúrgico na fabricação de tijolos solo-cal.(2013) Ferreira, Welington Luiz; Reis, Érica LinharesNo Brasil existem vários problemas ambientais em relação a grande geração de resíduos pela indústria minero-metalúrgica. Como exemplo podem ser citados os processos de extração e beneficiamento de rochas ornamentais, escória geradas na siderurgia. Logo, o desenvolvimento de novas técnicas de reciclagem e reutilização de resíduos do setor, seria de grande utilidade para minimização dos impactos gerados por essas atividades. O presente trabalho pesquisou a incorporação de escória da fabricação de ferro-ligas de manganês e de finos da produção de artesanatos de pedra-sabão (esteatito) em tijolos solo-cal, substituindo parte do aglomerante, uma vez que os resíduos utilizados possuem características pozolânicas. Em uma primeira fase, os resíduos utilizados foram submetidos a uma caracterização física-mineralógica por meio dos seguintes ensaios: granulometria por peneiramento a úmido, difração de raios X, análise química, perda por calcinação, limite de Atterberg, densidade e determinação da área superficial. Posteriormente, foram confeccionados corpos de prova, utilizando traço 1:10 em proporção de 25, 50 e 75% em substituição a cal, para os períodos de cura de 28 e 60 dias. Finalmente, foi efetuada avaliação dos corpos de prova de solo-cal-resíduo corresponde aos ensaios de resistência à compressão simples com 28 e 60 dias de cura, ensaio de absorção d’água com 28 e 60 dias de cura e ensaio para classificação de resíduos sólidos para os corpos-de-prova solo-cal-resíduos que apresentaram melhores resultados nos ensaios anteriores. Os resultados obtidos mostraram que os corpos de prova solo-cal com 25% de incorporação de finos de pedra sabão com tempo de cura de 28 e 60 dias e o corpo de prova com 25% de incorporação de escória de ferro-ligas de manganês com tempo de cura de 60 dias apresentaram valores (2,10 MPa, 2,20 MPa e 2,10 MPa, respectivamente) acima da norma (≥ 2,0 MPa), tornando-os viáveis para a sua utilização como tijolos solo-cal. Tais corpos-de-prova que apresentaram resultados favoráveis foram classificados, de acordo com a norma de classificação de resíduos, como: Resíduos Classe II A – Não inertes.