EM - Escola de Minas
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A Escola de Minas de Ouro Preto foi fundada pelo cientista Claude Henri Gorceix e inaugurada em 12 de outubro de 1876.
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Item Caracterização da matéria-prima com tamanho de partículas nanométricas utilizadas no processamento do compósito WC-10%Co.(2020) Batista, Adriano Corrêa; Aguiar, Amanda Maia; Oliveira, Hellen Cristine Prata de; Assis, Paulo SantosO compósito WC-10%Co também conhecido como Metal Duro de Carbeto de Tungstênico (WC) com Cobalto (Co) é um dos materiais mais produzidas pela indústria fabricante de metal duro, entretanto busca-se o melhor entendimento sobre o efeito de parâmetros de processo sobre as suas características estruturais, especialmente no que diz respeito à formação de fases metaestáveis – fases η. Neste trabalho, usamos o método de Rietveld aliado a difração de raios X (DRX), a microscopia eletrônica de varredura (MEV) e o Brunauer – Emmett – Teller (BET) para investigar a estrutura das matérias-primas utilizadas na produção de metal duro. Os tamanhos das partículas assim como as morfologias identificadas para os pós de WC e Co são reflexos do seu processo de fabricação que, introduzem tensões residuais para o pó de WC, a baixa cristalinidade e significante parcela de amorfo para o pó de Co. Estas características foram identificadas com a difração de raios X em comparação com o padrão de difração obtido e os bancos de dados cristalográficos. Após o processo de mistura dos pós foram quantificadas as fases e identificados os efeitos desse processo sobre as células unitárias de cada fase. Este trabalho mostra que a rota de caracterização empregada, com o uso do método de Rietveld, é eficiente para analisar a estrutura desses materiais durante seu processamento. Foi possível observar que o processo de mistura utilizando equipamento de moagem de alta energia promove alteração na densidade das células unitárias do WC “empurrando” átomos de Co para dentro de sua estrutura. Isso pode vir a acelerar o processo de dissolução de grande parte das partículas de WC durante a sinterização, contribuindo para a formação acentuada das fases metaestáveis eta – η, prejudicando o equilíbrio entre as propriedades mecânicas de dureza e tenacidade à fratura tornando a ferramenta ou peça muito dura e pouco tenaz.Item Study of the abrasion resistance of Fe-Cu-Nb and NEXT 100® metallic matrices for the manufacture of diamond tools.(2018) Oliveira, Hellen Cristine Prata de; Assis, Paulo Santos; Leal, Thales Eduardo; Filgueira, Marcello; Batista, Adriano Corrêa; Perpétuo, Genivaldo Julio; Reis, Ana Carolina FernandesThe substitution of cobalt, present in the commercial binder metal matrix commonly used by the industry, was analyzed: 25,2%Fe-49,5%Cu-24,1%Co – NEXT 100® by the niobium element of the Fe-Cu-Co system, obtaining 4 metal matrices: 28,34%Fe–56,66%Cu–15%Nb; 25%Fe– 50%Cu–25%Nb; 21,67%Fe–43,33%C–35%Nb; 18,34%Fe–36,66%Cu–45%Nb. This study aims to evaluate the behavior of metal matrices to better choose the type of matrix to be used in the manufacture of diamond tools. The metal powders were blended according to the compositions of each metal matrix and then hot pressed at 800º /35MPa / 3min, thus occurring the sintering. The sintered samples of each metal matrix were conducted to the Abrasion Resistance test in order to verify the wear, for the accumulated times of 2, 6, 12 and 20 minutes. In these metal matrices, density, porosity and Vickers hardness (HV5) tests were performed to better understand the wear suffered by the samples. Thus, the metal matrix 25% Fe-50%Cu-25%Nb presented, in the general context of the properties and from the abrasive point of view, satisfactory results capable of replacing the NEXT 100 matrix.Item Effect of high-energy milling and sintering temperature on the structure of a hardmetal.(2018) Batista, Adriano Corrêa; Oliveira, Hellen Cristine Prata de; Filgueira, Marcello; Pinto, Maria Aparecida; Faria, Geraldo Lúcio de; Perpétuo, Genivaldo JulioThis paper evaluated the effect of high-energy milling and sintering temperature on the structural characteristics of WC- 10%Co. These samples were sintered at temperatures of 1350°C, 1400°C and 1450°C. The cooling rate of 100°C/h was used within the temperature range of 1000°C and 800°C to relieve residual stress from the sintering process. The samples were submitted to X-ray diffraction analysis with Rietveld refinement in order to characterize, at the atomic level, the effects of each processing stage on the material structure. The high-energy milling process may have accelerated the dissolution process of a large part of the WC particles during sintering, contributing to the formation of n phases. The characterization techniques were effective to evaluate the effects of high-energy milling, sintering temperature and residual stress on the structural characteristics of the composites investigated and the formation of amounts above 34% by weight of the Co W C and Co W C phases.