Navegando por Autor "Carvalho, Marly Ávila de"

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Aplicação de emulsões na flotação de minerio de zinco.
(2008) Silva, Tiago Alvarenga Vitorino da; Carvalho, Marly Ávila de; Sigueira, Marcel Guimarães; Teixeira, Thiago Nantes; Pereira, Carlos Alberto
Várias linhas de flotação de minérios oxidados de zinco já foram estudadas e, segundo a maioria dos pesquisadores, a flotação catiônica com altas concentrações de sulfeto de sódio, usando amina primária como coletor, tem sido a opção mais adequada para concentrar esses minérios. Nesse trabalho, investigou-se a aplicação de novos sistemas de reagentes para flotar o minério de zinco com willemita, em etapas de depressão de gangas, dispersão, sulfetização e flotação do zinco. Os testes de flotação, usando emulsão de amina com óleos vegetais e diesel, mostraram que a amina emulsificada apresentou um desempenho na flotação superior à amina não emulsificada, além de permitir uma redução significativa de sulfeto de sódio. Dos óleos vegetais estudados destacaram-se a mamona e o coco-babaçu, porém os resultados de recuperação foram inferiores ao óleo diesel.
Avaliação da disposição de moinhos em circuitos de moagem de minério de ferro.
(2015) Carvalho, Marly Ávila de; Pereira, Carlos Alberto
A necessidade de liberação do mineral minério para concentração fez da moagem operação unitária fundamental para produção de concentrados a partir de minérios de baixos teores. Esse estudo teve como objetivo avaliar e comparar dois circuitos de moagem em uma usina de minério de ferro com capacidade de produção de 12Mta de pellet feed para redução direta, a partir de ROM composto basicamente por Itabirito Compacto. Foram avaliados os dois circuitos de moagem instalados na usina industrial, um circuito de moagem com dois moinhos dispostos em série, o primeiro moinho operando em circuito aberto e o segundo em circuito fechado reverso. O segundo circuito analisado foi com a operação dos dois moinhos em paralelo, ambos em circuito fechado direto. A primeira etapa do trabalho foi caracterização do minério ao longo da mina. A segunda etapa foi avaliação da operação atual através de dados industriais, balanço de massa e simulação buscando maximização de taxa horária de alimentação com a manutenção do P80 em 0,106mm. Foram coletados dados da operação durante 30 dias e foi realizado amostragem do circuito industrial de moagem. A simulação foi realizada utilizando o JKSimMet 6.0.1, após o fechamento do balanço de massa e calibração dos modelos. Foi utilizado o modelo do Misturador Perfeito para a simulação dos moinhos e Nageswarao para hidrociclones. A análise mineralógica mostrou que a jazida é composta por 55,5% de hematitas compactas, 25,4% de quartzo livre e 15,4% de quartzo misto. Em menores quantidades estão presentes goethita e goethita terrosa. O quartzo misto está presente em todas as frações granulométricas. O consumo energético médio da jazida estimado por ensaios de WI foi de 7,80kWh/t. O teste industrial mostrou que o circuito em paralelo gerou 25% a menos de lama e teve taxa horária de alimentação da flotação 2,8% maior do que o circuito em série. Nenhum circuito gerou menor quantidade de partículas maiores que 0,15mm. Além disso o circuito em paralelo proporcionou 8,3% de redução no consumo de energia, por operar com uma bateria de hidrociclones a menos do que o circuito em série. A simulação indica possibilidade de aumento da taxa alimentada com ajuste de % de sólidos, diâmetro de apex e vortex e redução do diâmetro dos corpos moedores.
Evaluation of grinding circuits for iron ore.
(2019) Carvalho, Marly Ávila de; Pereira, Carlos Alberto; Nogueira, Francielle Câmara
Grinding has become one of the most important unitary operations for producing pellet feed for direct reduction from low-grade ores and small liberation size, such as compact itabirites. The aim of this study was to evaluate and compare two grinding circuits in an industrial iron ore plant, by evaluating the current operation through sampling, industrial data analysis and mass balancing. The flows analyzed were the grinding circuit, flotation throughput and desliming hydrocyclone overflow. In total, two grinding circuits were tested. One circuit had two mills installed in series, with the first mill operating in an open circuit and the second mill, in a reverse closed circuit. The second grinding circuit involved two mills operating in parallel, both in direct closed circuits. The results indicated that the parallel circuit produced 20% less slime than the series circuit, with an additional 4.3% throughput in the flotation feed. No circuit produced particles (> 0.15mm). The parallel circuit spent less 8.3% of energy by not using one of the hydrocyclone batteries.