Navegando por Autor "Braga, Erick Mitchell Henrique"
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Item Efeitos do catalisador ThermactTM na síntese do coque metalúrgico.(2017) Braga, Erick Mitchell Henrique; Assis, Paulo Santos; Silva, Guilherme Liziero Ruggio da; Assis, Paulo Santos; Silva, Guilherme Liziero Ruggio da; Assis, Carlos Frederico Campos de; Murta, Jorge Luiz BresciaO coque é um combustível derivado do carvão betuminoso e a matéria-prima mais onerante na produção de aço, contribuindo entre 30 a 40% do seu custo. No cenário de elevada competitividade entre as siderúrgicas, é vital buscar matérias-primas alternativas e/ou aditivos que permitam a elevação de carvões de baixo rank, contribuindo para redução do custo do coque e consequentemente, do aço. O processo de “coqueificação” consiste no aquecimento do carvão mineral a altas temperaturas e em ausência de ar. Neste processo, as moléculas orgânicas complexas que constituem o carvão mineral se dividem, produzindo gases, compostos orgânicos sólidos, líquidos de baixo peso molecular e um resíduo carbonáceo relativamente não volátil chamado de coque, que se apresenta como uma substância porosa, celular,heterogênea, sob os pontos de vista químico e físico. A qualidade do coque depende das características químicas do carvão mineral do qual se origina, das impurezas, da granulometria, da compactação, do tempo de coqueificação, da temperatura de destilação e do método de processamento. O produto THERMACT™ foi apresentado como um catalisador para a produção de coque que visa diminuir o tempo de coqueificação, reduzir o consumo energético, aumentar a geração de gases e a qualidade do coque. Este trabalho visa determinar os efeitos do catalisador THERMACT™, em diversas proporções, nas propriedades da mistura de carvões, nas características do coque produzido e no seu processamento, tanto na escala laboratorial quanto nas escalas piloto e industrial. Na escala laboratorial foi percebido a influência do catalisador no range plástico e na fluidez, já na escala piloto foi percebida a influência nos resultados de CRI, CSR, rendimento coque/carvão, tamanho médio e redução de até 40 minutos no tempo líquido de coqueificação. Na escala industrial não foram percebidas alterações significativas nas propriedades do coque e no processo de coqueificação.Item Influence of moisture and particle size on coal blend bulk density.(2019) Braga, Erick Mitchell Henrique; Silva, Guilherme Liziero Ruggio da; Amaral, Rian Carlo Vieira; Carias, Marina do Carmo; Assis, Paulo Santos; Lemos, Leandro RochaCoal blend bulk density is an important property in the coking process. Some variables, such as moisture and particle size, which are controlled or measured in the coal beneficiation process in steel mills, exert a strong influence on this feature. This study aims to understand the density variation of coal blends by the influence of moisture and particle size when using dry and wet bases. The investigations showed that higher density can be reached when drying the coal blend or even with excess of moisture by an agglomeration process. However, for a coal blend of lower moisture content, such as 4%, the better effects on the coking process are evident. Changes on the density from particle size require care, since they can fall in a region of high density achieved by larger particles or in a region with excess coal fines, where either or both can compromise the coke quality.